非常荣幸，在院里的安排和领导的带领下，能于5月中旬去东莞进行了为期三天的企业调研，着重了解东莞制造业转型升级的经验做法。这次去东莞一共调研了24家企业，主要通过现场访谈、实地参观等方式，和企业家、政府有关部门进行交流。可以说，个人感觉收获非常大，在此先进行一定的总结，主要有如下几点的深刻体会：

　　第一，目前劳动力成本已经不是企业的负担，反而激励企业不断创新、提高生产率。可以说，无论是服装、食品等传统行业，还是电子、通信等高科技行业，没有一家企业认为劳动力成本高是负担，他们反而非常愿意为高学历、高技能的人支付更高的工资。同时，为了对冲劳动力成本上升，他们选择改造生产工艺、加大新产品的研发，不断提高企业的生产效率和产品质量。记得上过一次去东莞调研是2015年，当时企业家谈的更多的是劳动力成本太高、生意不好做等等，但是现在再来看东莞，发现当时的困难在今天已经不是困难了。

　　第二，基于快速响应客户打造市场竞争力。其中有一家企业是拓斯达科技股份有限公司，它专注于以工业机器人为代表的智能装备的研发、制造、销售。我们知道，现在机器人的生产门槛越来越低，利润越来越薄，成本越来越高，尤其是机器人这类技术与资金密集型的企业，这家企业是如何面对这一现实问题的呢？企业相关人士非常自信的说，他们的优势在于：最了解客户的现实需求，能够为其提供“整体解决方案”。通过调研，我们发现拓斯达为客户提供了真正的7*24小时的保姆式、派单式服务；他们的员工总人数有1800人，服务工程师就达到了400人，可以做到：4个小时到达现场，8个小时解决问题，决不让客户出现停产。考虑到小企业投资机器设备的资金压力较大，拓斯达更是为小企业提供更为贴切的服务，专门为小企业提供贷款服务（供应链金融）。

　　第三，信息化和智能化驱动企业转型升级。在以纯服装这家企业为例，我们看到生产线上每位一线员工的生产数据实时记录，工人时刻了解自己所生产产品质量，由于产品质量与自身收入挂钩，所以工人也就是时刻都知道自己的收入是多少，极大激励了工作的积极性和严谨性。此外，以纯服装还构建了销售信息共享平台，全国6000家专卖店，每个门店的销售情况、每款服饰的销售情况等信息等实时获取，他们可以做到一个爆款服装4天即可上门市销售。还有中德电缆，他们通过信息化手段，与用户共享生产过程的数据，生产数据实时与客户进行共享，能够实现2小时到货，因此客户对他们的产品质量和服务非常放心。

　　所以，我们看到当前企业生产进行信息化、智能化投资的目的，不单单是为了提高生产效率、产品质量，还有就是更好进行服务创新，贴近客户需求的流程灵活再造。

　　除了以上的感悟，还有东莞的文化、营商环境等，都是我们在调查中发现对东莞制造具有直接影响的因素。接下来，我将继续对这些经验进行深入研究，回报我们的企业家和东莞政府领导。

　　再次感谢东莞！